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REXROTH力士樂齒輪泵高性能技術(shù)原理

REXROTH力士樂齒輪泵當齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，

使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關(guān)。

REXROTH力士樂齒輪泵油泵殼體的磨損的原因有哪些？

1、主要原因是有關(guān)部位磨損過大。齒輪泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。

主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。

2、力士樂齒輪泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。

3、力士樂齒輪油泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。

REXROTH力士樂齒輪泵力士樂外嚙合齒輪泵高性能AZPF

平臺 F

固定排量

尺寸 4 … 28

持續(xù)壓力高達 3600 psi

間歇壓力高達 4100 psi

力士樂外嚙合齒輪泵高性能

AZPN

平臺N

固定排量

尺寸 20 … 36

持續(xù)壓力高達 3600 psi

間歇壓力高達 4100 psi

力士樂外嚙合齒輪泵高性能

AZPG

平臺G

REXROTH力士樂齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過程：

1.目的：

保障齒輪泵的正確使用，精心維護和保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，并且安全穩(wěn)定的運行。

2.操作流程：

（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。

（2）盤動聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動。

（3）啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關(guān)閉時啟動。

（4）驗證電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動。

（5）在運轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應(yīng)不超過80°，發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異?；螂娏鞅碇羔樠杆俚纳仙?，應(yīng)立即停車檢查。

（6）停車時先關(guān)閉電機后關(guān)閉泵的進出口閥門。

3.維護和保養(yǎng)規(guī)程：

（1）經(jīng)常檢查泵及電機如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查。

（2）密封機構(gòu)若泄露過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。

（3）長期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。

（4）定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。

4.故障及原因：

（1）泵流量降低或不出液原因可能是：

1.泵內(nèi)沒灌油。

2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。

3.吸上高度超過允許吸上高度。

4.旋轉(zhuǎn)方向不對。

5.吸入或排出管阻力過大。

6.泵轉(zhuǎn)速不夠。

7.安全閥密封泄漏，液體大量回流。

8.液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。

（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：

1.填料密封蓋沒壓緊。

2.密封圈磨損或安裝偏斜。

3.機械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

（3）泵發(fā)生異常聲音原因可能是：

1.齒面磨損或創(chuàng)傷。

2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。

3.軸承磨損。

（4）電機所需功率過大原因可能是：

1.輸送的液體粘度過大。

2.排出管阻力過大。

3.液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。

4.轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值。對于一臺齒輪泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。

REXROTH力士樂齒輪泵高性能技術(shù)原理